亜鉛メッキボールヘッドハンギングリング

原材料の選択により、耐荷重能力が直接決まります。{0}}製造前に、材料から不純物を除去し、錆、油、酸化スケールの除去などの表面洗浄を行うために、スペクトル試験と硬度試験を受ける必要があります。これは、サンドブラストと酸洗によって実現できます。次に、材料は必要な重量とサイズに応じてセクションに切断され、生産ニーズを満たしていることが確認されます。

ブランクを加熱炉に入れ、温度を 1100 ～ 1250 度に上げて鋼を熱可塑性状態にします。その後、精密鍛造プレスに入ります。必要なボールヘッド、コネクティングロッド、ハンギングリングの種類に応じて、さまざまな金型が選択されます。ブランクは鍛造、打ち抜きなどの方法で一体成形されます。鍛造プロセス中、温度と圧力がリアルタイムで監視され、製品の品質が保証されます。

ボールヘッドの表面は旋削および研磨され、ボール表面の平滑公差が±0.02mm以内に収まり、全体の構造のフィット感が確保されます。次に、吊りリングの穴径とコンロッドのネジ山を加工し、ネジ山の強度と耐摩耗性を向上させ、吊り上げ時のネジ山の剥がれを防ぎます。精密機械加工により、設置と使用のための優れた基盤が築かれます。

耐食性を確保するために、製造中に溶融亜鉛メッキが使用されます。{0}屋内用には電気亜鉛メッキも選択できます。-亜鉛層は鋼に強く付着しており、使用中に剥がれるのは簡単ではありません。亜鉛メッキ後、不動態化処理を行うことで亜鉛層表面に保護膜を形成し、耐食性をさらに向上させることができます。

検査内容は主に、亜鉛メッキボールヘッド吊りリングの機械的特性、引張試験機による破壊荷重試験と対応機種との照合、亜鉛層が均一であるか、表面の未塗装部分や傷などの問題がないかを目視で検査すること、輸送中に亜鉛層が損傷しないように緩衝材を入れてパレットや木箱に梱包し、製品の取扱説明書を同封することなどです。